Nerez Šroub Výrobci

Jaký dopad má proces povrchového tepelného zpracování šroubů na odolnost proti korozi?

1.. Základní role procesu tepelného zpracování povrchu šroubu

Proces tepelného zpracování povrchu šroub z nerezové oceli je navržen tak, aby zlepšil odolnost proti korozi a mechanickou pevnost šroubů změnou fyzikálních a chemických vlastností povrchové vrstvy materiálu. Mezi procesy tepelného zpracování společného povrchu patří:

Karburizační léčba
Odolnost tvrdosti a únavy se zlepšují infiltrováním povrchu šroubu do atomů uhlíku. Avšak nechráněné karburizované vrstvy mají tendenci zhoršovat odolnost proti korozi v důsledku intergranulární koroze, takže léčba je obvykle vyžadována v kombinaci s jinými povlaky.
Nitridingová léčba
Ošetření nitridingem zlepšuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi vytvořením husté vrstvy sloučenin dusíku na povrchu šroubu. Ve srovnání s karburizací má nitridová vrstva lepší odolnost proti korozi a je vhodná pro aplikaci v mořském prostředí.
Léčba žíhání
Žíhání může eliminovat vnitřní napětí materiálu a zlepšit odolnost proti korozi šroubů z nerezové oceli. Zejména při zavádění zbytkového napětí během zpracování je zvláště důležitá léčba žíhání.
Elektrochemický povlak
Prostřednictvím tepelně ošetřeného elektrolového pokovování (jako je například povlak z slitiny nikl-fosforu) může být výrazně zlepšena antioxidace a korozní odolnost proti korozi na bázi kyseliny.

2. Specifický dopad procesu tepelného zpracování na odolnost proti korozi

Vliv teploty tepelného zpracování na film oxidu povrchu
Během tepelného zpracování šroubů z nerezové oceli tvorba oxidového filmu přímo ovlivňuje jeho odolnost proti korozi. Pokud je teplota tepelného zpracování příliš vysoká, může to vést k peelingu nebo složení oxidového filmu, čímž se sníží jeho odolnost proti korozi. Proto se během tepelného zpracování šroubů z nerezové oceli obvykle používá technologie regulace teploty k zajištění stability oxidového filmu.
Kontrola rizika intergranulární koroze
Některé materiály z nerezové oceli budou po vysokoteplotním tepelném zpracování produkovat mezigranulární srážení karbidu (jako je CR23C6), což má za následek intergranulární korozi. Snížením teploty tepelného zpracování nebo rychlým chlazením může být riziko intergranulární koroze účinně sníženo.
Rovnováha mezi tvrdostí povrchu a korozivním výkonem
Riziko koroze důvodu důchodu může být zvýšeno při zvyšování povrchové tvrdosti po tepelném zpracování. Proto ošetření tvrzení povrchu vyžaduje začlenění ochranných povlaků k vytvoření vícevrstvé bariéry rezistentní na korozi.

3.. Průmyslový případ: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Jako přední Čínští výrobci šroubů z nerezové oceli, Factory, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. zlepšuje odolnost proti korozi šroubových produktů prostřednictvím inovativních procesů tepelného zpracování.
Řízení digitální produkce
Společnost používá pokročilý systém MES ke sledování procesu tepelného zpracování v reálném čase, aby zajistila přesnou kontrolu teploty a času tepelného zpracování a zabránilo degradaci odolnosti proti korozi v důsledku přehřátí nebo nesprávného chlazení.
Kombinace inovativních technologií
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. vyvinul kompozitní proces tepelného zpracování „ochrany s nízkoteplotním karburizačním pokovováním“. Přidáním pokovování slitiny nikl-fosforu po karburizaci se odolnost proti korozi se zlepšila o 30%, zejména pro prostředí s vysokou slaností.
Řízení kvality plného řetězce
Prostřednictvím systému řízení kvality plného řetězce od surovin po hotové výrobky společnost provádí vícerozměrné testování odolnosti proti korozi (včetně testování solných spreje a testování elektrochemického koroze), aby zajistila, že výrobky splňují potřeby aplikací zákazníků v tvrdém prostředí.

Se zlepšením požadavků na spojovací prvky v nové energii, mořském inženýrství a dalších oborech se proces tepelného zpracování povrchu šroubu vyvíjí směrem k složení, inteligenci a ekologizaci. Kompozitní procesy (jako je karburizační pokovování) dosahují vícenásobné ochrany prostřednictvím synergických účinků; Inteligentní řídicí systémy (jako je PLC Precision Teplota Regulace) zlepšují stabilitu procesu; Nitriding s nízkou teplotou, pasivace bez chromu a další technologie reagují na předpisy o ochraně životního prostředí a snižují znečištění těžkých kovů.