Jak zlepšuje mobnutí a fosfting ocelových destiček výkon a trvanlivost skořepiny odporového pece o odporu 1100 ℃?

Během provozu a Odolná pec typu krabice , skořápka musí vydržet test různých složitých faktorů prostředí. Při běhu při vysoké teplotě bude teplo v peci prováděno směrem ven, takže skořápka je v prostředí relativně vysokých teplot; Současně v průmyslovém výrobním prostředí často existují korozivní plyny a vlhký vzduch. Obyčejné neošetřené ocelové destičky jsou velmi snadné v takovém prostředí, což zase ovlivňuje strukturální sílu a těsnění těla pece a zkracuje životnost zařízení. Proto se efektivní povrchové úpravy ocelových desek stalo nezbytným opatřením k zajištění dlouhodobého a stabilního provozu pecí odolných proti typu krabice.
Ošetření mořením je prvním krokem v povrchovém úpravě ocelových desek. Během zpracování a skladování ocelových desek se na povrchu vytvoří vrstva oxidového měřítka a její hlavní součásti zahrnují oxidy železa, jako je oxid železitý a oxid železitý. Tyto oxidové stupnice nejen ovlivní adhezi mezi povlakem a ocelovou deskou, ale do jisté míry také sníží mechanické vlastnosti ocelové desky. Během procesu moření je ocelová deska ponořena do kyselého roztoku. Mezi běžně používané kyseliny patří kyselina chlorovodíková a kyselina sírová. Kyselina chlorovodíková reaguje chemicky s oxidovou stupnicí na povrchu ocelové desky. Například reakce oxidu železitého s kyselinou chlorovodící vytváří chlorid a vodu rozpustný ve vodě. Oxid železitý reaguje s kyselinou chlorovodíkovou za vzniku chloridu železitého, chloridu železitého a vody. Kyselina sírová může také reagovat podobně s oxidovou stupnicí, aby se rozpustila a odstranila. Tím, že se moří, je oxidová stupnice na povrchu ocelové desky zcela odstraněna a odhaluje čistou kovovou matrici a položí základ pro následné ošetření.
Po dokončení moření pro odstranění oxidové stupnice stále existují mikroskopické nečistoty a defekty na povrchu ocelové desky. Současně je exponovaný kovový povrch vysoce aktivní a snadno oxidovaný ve vzduchu. V této době hraje důležitou roli fosftingová léčba. Fosftingová ošetření má vytvořit přeměnu fosfátu na povrchu ocelové destičky chemickou reakcí v roztoku obsahujícím fosfát. Fosftingový roztok obvykle obsahuje dihydrogen fosfát, akcelerátory a další složky. Za vhodných podmínek teploty a kyselosti reaguje dihydrogen fosfát se železem na povrchu ocelové desky. Železo reaguje s dihydrogenovým fosfátem za vzniku srážení železného fosfátu a zároveň uvolňuje vodík. Během reakce fosfátové ionty v roztoku dále reagují s kovovými ionty za vzniku různých fosfátových krystalů, jako je fosfát zinku a fosfát železa. Tyto krystaly jsou propojeny tak, aby vytvořily hustý porézní fosfátový přeměnu na povrchu ocelové desky.
Tento film pro přeměnu fosfátu má velký význam v mnoha aspektech na zlepšení výkonu skořápky pece typu krabice. Z pohledu zlepšení adheze povlaku poskytuje porézní struktura přeměňového filmu fosfátu dobrý mechanický kotevní bod pro povlak. Při provádění následného povrchového postřiku (jako je elektrostatické stříkání) mohou částice povlaku vyplnit tyto póry, aby vytvořily „ukotvený“ efekt, což výrazně zvyšuje vazbu mezi povlakem a ocelovou deskou. Ve srovnání s ocelovou deskou, která nebyla fosfátová, má povlak, který byl postříkán po fosftingu, lepší výsledky adhezních testů (jako je test křížové sítě), a povlak není náchylný k peelingu a loupání, čímž zajišťuje integritu odolného odolného pece, aby mohl odolat erozi vnějšího prostředí.
Pokud jde o zvýšení odolnosti proti korozi, samotný film pro přeměnu fosfátu má určitou chemickou stabilitu a může izolovat ocelovou desku z kontaktu s vnějšími korozivními médii. Přestože je film pro přeměnu fosfátů porézní strukturou, látky vyplněné v pórech a chemické vlastnosti samotného filmu mohou účinně zabránit vlhkosti, kyslíku a korozivním plynům pronikání na povrch ocelové desky. Když se vnější vlhkost a kyslík pokusí kontaktovat ocelovou desku, bude jim bráněno přeměnou fosfátu, což zpomalí elektrochemickou korozi ocelové desky. I když je povlak během používání částečně poškozen, film přeměny fosfátů může do určité míry inhibovat expanzi koroze poškozené oblasti, zabránit rychlé expanzi korozní oblasti, a tak prodloužit životnost odolnosti proti korozi v peci s odolností v boxu.
Z pohledu mechanických vlastností nebude proces moření a fosfátace mít negativní dopad na mechanické vlastnosti matrice ocelové desky, ale do jisté míry může optimalizovat své povrchové vlastnosti. Po odstranění oxidové stupnice je povrch ocelové desky plynulejší a plynulejší a mikroskopické defekty jsou sníženy. Při následném zpracování (jako je ohýbání a svařování) může být snížena koncentrace napětí a kvalita zpracování lze zlepšit. Přítomnost filmu pro přeměnu fosfátu, i když filmová vrstva je relativně tenká, může na povrchu ocelové desky tvořit rovnoměrnou ochrannou vrstvu, která může do určité míry do určité míry snížit škrábance a opotřebení na povrchu ocelové desky během přepravy a instalace a udržovat integritu a krásu povrchu skořápky.
Kromě toho má proces moření a fosftingu dobrou stabilitu a opakovatelnost procesu. V průmyslové produkci přesnou kontrolou koncentrace roztoku, teploty, doby úpravy a další parametry během procesu moření a fosfáčního procesu lze zajistit, že každá ocelová deska používaná k výrobě skořepiny pece typu krabice získá účinek povrchové úpravy konzistentní kvality. Tato stabilita umožňuje skořápce pece typu krabice zajistit vysokou rychlost výnosu během výrobního procesu, čímž se snižuje odpad materiálu a zvýšené výrobní náklady způsobené nekvalifikovaným povrchovým ošetřením. Současně standardizovaná technologie zpracování také usnadňuje řízení výroby a kontrolu kvality, což poskytuje spolehlivé záruky pro rozsáhlou výrobu.
Ve skutečných aplikacích vykazovala v různých scénářích využití dobrý výkon vyrobenou z ocelových destiček ošetřených z ocelových destiček vyrobených z ocelových destiček ošetřených mořením a fosfáním. Během dlouhodobého provozu ve vysokoteplotním prostředí nebude povlak skořepiny snadno spadnout kvůli faktorům, jako je tepelná roztažení a kontrakce, a vždy bude udržovat svůj ochranný účinek na skořápku; Ve vlhkém průmyslovém prostředí může účinně odolávat erozi vodní páry a zabránit rezavě ocelové desky; V prostředí obsahujícím korozivní plyny, jako jsou kyseliny a alkalis